El par de apriete de los tornillos es un parámetro esencial en cualquier unión mecánica, especialmente en entornos industriales. Aplicar la fuerza de torsión adecuada evita fallos como roturas, deformaciones o aflojamientos, garantizando un montaje seguro y eficiente.
Factores que determinan el par de apriete
El par de apriete necesario para un tornillo depende de varios factores que afectan la tensión generada en la unión:
- Diámetro y paso de rosca: tornillos de mayor diámetro o paso grueso requieren más par de apriete para alcanzar la precarga correcta.
- Clase de resistencia (8.8, 10.9, 12.9): define la capacidad del tornillo para soportar esfuerzos sin deformarse o romperse.
- Condiciones de montaje: la fricción entre las roscas varía si la fijación es en seco o lubricada. En montajes lubricados, el par de apriete debe ajustarse (reducción aproximada del 10-20%).
Tipo de rosca (métrica, Whitworth, autorroscante): cada perfil de rosca transmite el apriete de forma diferente y requiere ajustar el par aplicado.
Aplicar un par de apriete adecuado asegura que la fijación soporte correctamente las cargas de trabajo sin comprometer la integridad de los materiales.
Tabla de par de apriete según DIN / ISO
A continuación, te mostramos una tabla orientativa con valores de par de apriete según norma DIN/ISO, dependiendo del diámetro y clase de resistencia del tornillo.
| Diámetro (mm) | Clase 8.8 (Nm) | Clase 10.9 (Nm) | Clase 12.9 (Nm) |
| M5 | 5.5 | 7.8 | 9.8 |
| M6 | 9.5 | 14 | 17 |
| M8 | 23 | 34 | 41 |
| M10 | 46 | 68 | 82 |
| M12 | 79 | 117 | 140 |
| M16 | 195 | 295 | 355 |
| M20 | 385 | 590 | 710 |
| M24 | 665 | 995 | 1200 |
Nota: valores orientativos.
Cómo aplicar correctamente el par de apriete
Para garantizar un montaje seguro es fundamental seguir estas recomendaciones:
- Utilizar llaves dinamométricas para aplicar el par exacto según especificación.
- Tener en cuenta si el montaje es en seco o lubricado, ya que la fricción afecta el valor de apriete.
- Comprobar la clase de resistencia del tornillo (8.8, 10.9, 12.9) grabada en la cabeza.
- Evitar reaprietes aleatorios sin control de torque.
¿Con qué herramientas se aplica el par de apriete?
Para asegurar que el par de apriete se ajuste a los valores especificados, es imprescindible utilizar herramientas calibradas que permitan un control preciso de la fuerza aplicada. Las principales son:
Llave dinamométrica (torquímetro manual):
La herramienta más común en montajes industriales y de mantenimiento. Permite ajustar el par de apriete de forma manual, con un rango de precisión adecuado para la mayoría de aplicaciones estándar.
Atornilladores eléctricos o neumáticos con control de par:
Utilizados en líneas de producción y montajes automatizados. Incorporan sistemas de control electrónico o mecánico para asegurar que cada tornillo se aprieta con el torque exacto.
Multiplicadores de par:
Herramientas mecánicas que permiten aplicar un par elevado a tornillos de gran diámetro, multiplicando la fuerza ejercida manualmente de forma controlada.
Llaves dinamométricas electrónicas:
Ofrecen alta precisión y registran datos del apriete, ideales para aplicaciones críticas donde es necesario documentar los valores aplicados (aeronáutica, automoción, estructuras industriales).
Recomendaciones importantes:
- Verificar siempre la calibración de las herramientas.
- Utilizar adaptadores (vasos, puntas) compatibles con la cabeza del tornillo.
- Tener en cuenta el estado de la superficie de contacto (seca o lubricada) al seleccionar el valor de apriete.
¿Cómo calcular el par de apriete de un tornillo? Ejemplo práctico:
Veamos un caso: tornillo M10 clase 8.8 en montaje seco. Según la tabla de par de apriete, un tornillo M10 clase 8.8 requiere un par de aproximadamente 46 Nm.
Consideraciones importantes:
- Si el montaje se realiza con lubricación (aceite, pasta), el par se reduce un 10-20% para evitar sobreapriete.
- Si el material base es blando (aluminio, plásticos técnicos), es recomendable ajustar el par máximo o utilizar arandelas de presión para distribuir mejor la carga.
Fórmula básica aproximada:
Par de apriete (Nm) ≈ (0,2 x Diámetro nominal (mm)) x Carga de tracción (N)
Esta fórmula es una orientación general. Para aplicaciones críticas se deben considerar normas DIN específicas y coeficientes de fricción.
En CHAVESBAO te ayudamos a seleccionar el tornillo y el par de apriete adecuado para cada proyecto, garantizando un montaje seguro y duradero. Contáctanos para asesorarte en la elección de fijaciones según las normativas DIN e ISO.
