La rosca métrica es uno de los sistemas de roscado más utilizados en fijaciones industriales. Su estandarización permite una gran compatibilidad entre tornillos, tuercas y componentes mecánicos en todo tipo de montajes. Entender cómo se leen, se calculan y se aplican correctamente es clave para garantizar uniones seguras, evitar errores de montaje y seleccionar los repuestos adecuados.
¿Qué es una rosca métrica y cómo se clasifica?
Una rosca métrica se define por el sistema ISO (sistema internacional), donde las dimensiones están en milímetros. Se utiliza tanto en tornillos como en tuercas y permite una compatibilidad estandarizada entre fabricantes y sectores industriales.
Las roscas métricas se definen por tres parámetros principales:
- Diámetro nominal (D): el diámetro exterior del tornillo.
- Paso (P): la distancia entre crestas consecutivas.
- Tipo de ajuste: libre o apretado, según tolerancias ISO.
También existen variantes de perfil como el tipo MJ (más común en aeronáutica), pero la más habitual en industria general es la rosca ISO Métrica tipo M según DIN 13.
¿Cómo leer una tabla de roscas métricas?
Las tablas de roscas métricas recopilan los valores normalizados más frecuentes en tornillos, tuercas y piezas roscadas. Su lectura permite seleccionar el tipo correcto según aplicación, paso y tolerancias requeridas.
Para interpretarla correctamente, es importante comprender tres parámetros esenciales:
- Diámetro nominal (D): corresponde al diámetro exterior del tornillo o de la rosca externa, expresado en milímetros. Ejemplo: M10 = 10 mm. La letra M indica que es una rosca métrica con paso en milímetros.
- Paso (P): es la distancia entre dos crestas consecutivas de la rosca. Se expresa en milímetros y puede ser estándar o fino.
- Tipo de ajuste: determina el grado de holgura entre la rosca macho y la hembra. Puede ser libre (ajuste flojo) o apretado (con menor tolerancia), lo que influye en la resistencia al aflojamiento y en la facilidad de montaje.
Cuando ves en una tabla una medida como M10 × 1.5, estás ante un código con tres datos clave:
- M10 → el tornillo tiene un diámetro exterior de 10 mm.
- 1.5 → es el paso, es decir, la distancia entre filetes.
- Taladro base (∅8.5 mm) → diámetro del agujero necesario si vas a hacer una rosca interna con macho.
Consejo técnico: en pasos finos (como 1.0 o 0.75), el ajuste es más preciso y se recomienda en vibraciones o piezas con poco espesor. Para roscas finas o pasos especiales, consulta siempre las tolerancias específicas de la norma ISO o DIN correspondiente.
¿Qué significan los códigos como M6 × 1 × 6H?
En aplicaciones técnicas e industriales, puedes encontrar códigos como “M6 × 1 × 6H”. Aquí se indica:
- M6 → Diámetro nominal 6 mm.
- 1 → Paso de rosca (1 mm).
- 6H → Tolerancia de la rosca hembra (ISO).
Estos valores aseguran que la pieza sea compatible con su correspondiente tornillo macho o tuerca hembra bajo normas ISO.
¿Cómo saber si una rosca es Métrica o Whitworth?
Una de las diferencias clave entre la rosca Métrica y la Whitworth está en:
- El ángulo del filete: 60° en roscas métricas (ISO), 55° en Whitworth (BSW).
- Sistema de medida: Métrica (en mm), Whitworth (hilos por pulgada – TPI).
- Forma del filete: Las Whitworth tienen un perfil más redondeado, mientras que las métricas son más agudas.
Para identificarla correctamente, se puede utilizar un peine de roscas y verificar con las tablas de equivalencias. Es importante hacerlo, ya que ambas pueden tener diámetros similares, pero no son compatibles.
Consejo técnico: si tienes dudas, mide el paso con herramientas precisas y consulta siempre las tablas oficiales DIN/ISO o BSW para evitar errores en el montaje.
Cómo calcular el diámetro del taladro para machos
La fórmula general más utilizada por técnicos e instaladores es: Diámetro de taladro (Dt) = Diámetro nominal – Paso de rosca
Ejemplo práctico: Si necesitas roscar un agujero para un tornillo M8 × 1.25, el taladro debe tener: 8 – 1.25 = 6.75 mm
En la tabla técnica se redondea normalmente a 6.8 mm, para asegurar buen roscado sin riesgo de rotura.
¿Cómo saber el paso de una rosca métrica?
Si ya tienes el tornillo o tuerca y necesitas identificarlo:
- Mide el diámetro exterior con un pie de rey (calibre).
- Determina el paso usando un peine de roscas o comparando con una tabla.
- Consulta una tabla de roscas métricas para confirmar compatibilidad.
En ausencia de herramientas específicas, se puede comparar visualmente con un tornillo ya identificado o una plantilla impresa. También puedes consultar este artículo sobre cómo medir una rosca correctamente.
¿Qué diferencias hay entre rosca estándar y rosca fina?
- Rosca estándar (paso grueso) → más común, ideal para uso general.
- Rosca fina → mejor en vibraciones, superficies delgadas o ajustes precisos.
Tabla simplificada de ejemplo:
| Diámetro | Paso estándar | Paso fino |
| M6 | 1.00 mm | 0.75 mm |
| M8 | 1.25 mm | 1.00 mm |
| M10 | 1.50 mm | 1.25 mm |
Hemos preparado una tabla de roscas métricas con diámetros, pasos y medidas de taladro para facilitar tu selección.
¿Tienes dudas con el tipo de rosca o el taladro adecuado?
En CHAVESBAO te ayudamos a elegir la fijación correcta según norma DIN o ISO. Consúltanos y asegura cada unión desde el comienzo.
