Elettrodi al tungsteno

TURQUESA WS2

Elettrodo di tungsteno WS2 con composizione di ossidi di terre rare tra 1,4–1,8%, colore turchese

GRIS CERIO 2%

Elettrodo di tungsteno colore grigio

VERDE PURO -AC-

Elettrodo di tungsteno puro colore verde

NEGRO LANTANO 1%

Elettrodo di tungsteno con 1% di lantanio (1% La₂O₃), colore nero

ORO LANTANO 1,5% WL15

Elettrodo di tungsteno con 1,5% di lantanio, privo di radiazioni, colore oro

ROJO TORIO 2% -DC-

Elettrodo di tungsteno colore rosso

Per pagina:

Gli elettrodi in tungsteno vengono utilizzati nei processi di saldatura TIG, dove fungono da elettrodi non consumabili generando l’arco elettrico tra l’elettrodo e il materiale di base. Il tungsteno è particolarmente adatto a questo processo grazie alla sua elevata resistenza termica, raggiungendo una temperatura di fusione di circa 3.400 °C.

Questo tipo di elettrodo consente un controllo preciso del bagno di fusione e una finitura di alta qualità, essendo comunemente utilizzato nella saldatura di acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, nichel e altri materiali tecnici. La sua stabilità dell’arco e la pulizia del processo lo rendono una soluzione adatta per applicazioni industriali che richiedono precisione e uniformità.

Tipi di elettrodi in tungsteno e criteri di selezione

Gli elettrodi in tungsteno sono classificati in base alla loro lega e sono solitamente identificati da colori, il che ne facilita la selezione in base al tipo di corrente e al materiale da saldare. Tra i più utilizzati vi sono:

  • Tungsteno puro (verde), adatto principalmente alla saldatura in corrente alternata (AC).
  • Elettrodi con 2% di torio (rosso), utilizzati in corrente continua (DC) e anche in AC.
  • Elettrodi con 2% di cerio (grigio), versatili per lavori in AC e DC.
  • Elettrodi di lantano WL15 (oro) e 1% di lantano (nero), adatti per acciaio, alluminio, nichel e titanio in AC e DC.
  • Elettrodi WS2 (turchese), orientati alle applicazioni automatizzate.
La scelta deve essere effettuata tenendo conto del tipo di materiale, della corrente utilizzata (AC o DC), del diametro dell’elettrodo e dell’intensità di lavoro prevista. La scelta dell’elettrodo adeguato garantisce la stabilità dell’arco, una minore usura e una saldatura uniforme in applicazioni tecniche impegnative.

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