Bien qu’elle passe souvent inaperçue, l’écrou est essentiel pour garantir un assemblage solide et durable. Son rôle est de compléter la vis, de maintenir une tension constante et de résister aux charges de traction ou aux vibrations auxquelles est soumise une fixation.
Principaux types d'écrous utilisés dans l'industrie et la construction
Voici les types d’écrous les plus courants, leurs normes, leurs caractéristiques techniques et leurs utilisations habituelles.
Écrous hexagonaux : le modèle le plus universel. Leur forme permet un serrage ferme à l’aide d’une clé ou d’une douille et une bonne transmission du couple. Fabriqués en acier ou en acier inoxydable A2/A4 et dans les classes de résistance 8 ou 10. Applications : structures métalliques, machines et installations industrielles.
Écrous autobloquants : ils intègrent une bague en nylon ou une déformation métallique qui empêche le desserrage dû aux vibrations. Ils remplacent les rondelles élastiques ou les fixateurs chimiques. Applications : automobile, machines agricoles et équipements soumis à des vibrations constantes.
Écrous structurels : conçus pour les assemblages précontraints dans les structures en acier, ils offrent une hauteur plus importante et une conception plus robuste qu’un écrou hexagonal standard, ce qui améliore la répartition des efforts et le comportement sous des charges élevées. Ils sont utilisés dans les structures métalliques, les bâtiments industriels, les ponts et les supports où la résistance mécanique et la fiabilité à long terme sont essentielles.
Écrous de sécurité : entièrement métalliques, avec blocage par déformation contrôlée. Résistants à la température et à l’usure. Applications : moteurs, systèmes d’échappement et machines à haute température.
Écrous borgnes : ils ferment l’extrémité de la vis, protégeant ainsi le filetage de l’humidité, de la poussière ou des chocs. Ils apportent également une finition propre et esthétique.
Écrous papillon : conçus pour être serrés et desserrés manuellement, sans outils. Ils permettent un montage rapide et des réglages fréquents.
Écrous carrés : ils offrent une surface d’appui plus large et réduisent le risque de rotation dans des logements spécifiques. Applications : menuiserie métallique, structures légères ou assemblages avec profilés en « U ».
Écrou long ou de jonction (DIN 6334)
Écrous de raccordement : ils relient deux tiges filetées tout en maintenant leur alignement. Applications : systèmes de suspension, conduites et structures de support.
Écrous soudables : conçus pour le soudage par points ou à l’arc, créant des assemblages permanents. Applications : châssis, cadres et structures métalliques fixes.
Écrous rainurés : ils sont équipés d’une goupille qui empêche leur desserrage, même en cas de torsion. Applications : essieux, systèmes de direction et machines lourdes.
Écrous à bride : base dentée ou lisse qui répartit la charge et élimine le besoin de rondelle. Applications : automobile, structures légères et fixations rapides.
Écrou à riveter ou à insérer
Écrous à riveter : ils créent un filetage résistant dans les tôles ou les matériaux fins. Ils s’installent à l’aide d’une riveteuse. Applications : carrosseries, menuiserie métallique, panneaux et clôtures.
Matériaux et finitions les plus utilisés
Les écrous sont fabriqués dans différents matériaux et revêtements en fonction de l’environnement d’utilisation :
- Acier zingué : protection de base contre la corrosion en intérieur.
- Acier inoxydable A2 : haute résistance à l’humidité et à l’oxydation, idéal pour l’extérieur.
- Acier inoxydable A4 : meilleure protection contre les environnements marins ou chimiques.
- Laiton ou polymères techniques : applications électriques, légères ou décoratives.
Comment choisir la bonne écrou
Choisir correctement l’écrou garantit sécurité et durabilité. Tenez compte des aspects clés suivants :
Compatibilité avec la vis
Le filetage (métrique, fin, UNC ou UNF) et la classe de résistance (par exemple, 8.8 ou 10.9) doivent correspondre. Un écrou de qualité inférieure peut se déformer plus rapidement et compromettre l’assemblage.
Conditions d’utilisation
- Dans les environnements soumis à des vibrations, utilisez des écrous autobloquants ou des écrous de sécurité métalliques.
- Pour les températures élevées, évitez le nylon et choisissez des versions métalliques.
- Dans les environnements humides ou corrosifs, optez pour l’acier inoxydable A2 ou A4.
Type de montage
- Dans les assemblages permanents, les écrous soudables offrent une sécurité maximale.
- En cas de réglages fréquents, choisissez des écrous papillon ou à bride.
- Dans les montages visibles, les écrous borgnes améliorent la protection et l’esthétique.
Répartition de la charge
Sur les matériaux tendres ou avec une surface d’appui réduite, les écrous carrés ou à bride répartissent mieux la charge et évitent les déformations.
Conformité aux normes
Choisissez des écrous DIN ou ISO, qui garantissent une compatibilité et une qualité constantes.
La bonne écrou fait toute la différence
Choisir la bonne écrou n’est pas un détail mineur : la sécurité et la fiabilité de tout assemblage en dépendent.
Chez CHAVESBAO, vous trouverez une gamme complète d’écrous DIN et ISO dans différents matériaux, finitions et systèmes de verrouillage, conçus pour répondre aux exigences de l’industrie, de la construction et de l’ingénierie mécanique.
