La visserie DIN regroupe les vis, écrous, rondelles et autres éléments de fixation fabriqués selon les normes établies par le Deutsches Institut für Normung (DIN). Ces spécifications garantissent des dimensions précises, des tolérances contrôlées et une compatibilité universelle.
Grâce à cette normalisation, la visserie DIN joue un rôle clé dans de nombreux secteurs, garantissant la précision, la résistance mécanique et l’interchangeabilité des pièces.
Types de visserie DIN : vis, écrous, rondelles, tiges et autres éléments de fixation normalisés
Cet ensemble de fixations comprend différents éléments conçus pour remplir des fonctions spécifiques au sein de systèmes d’assemblage. Des vis qui assurent la fixation principale aux écrous et rondelles qui apportent stabilité et répartissent la charge, chaque pièce répond à des critères techniques définis par la norme correspondante.
La gamme comprend des vis à tête hexagonale à filetage complet (DIN 933) et à filetage partiel (DIN 931), couramment utilisées dans les assemblages structurels et le montage de vis structurelles à haute résistance. Vis six pans creux (DIN 912) qui assurent un serrage interne sûr dans les machines et les systèmes de précision, ainsi que les vis pour métal (autoperceuses ou autotaraudeuses), spécifiques pour les fixations sur tôle, profilés ou composants métalliques.
D’autres modèles, tels que les vis à tête fraisée (DIN 7991) ou à tête à bride, permettent une finition affleurante ou une meilleure répartition de la charge selon le type d’application.
Les écrous hexagonaux (DIN 934) sont les plus courants dans les assemblages vissés, utilisés avec des vis métriques dans les machines, les structures et les montages industriels.
Dans les applications soumises à des vibrations ou à des charges dynamiques, on utilise des écrous autobloquants (DIN 985) qui intègrent une bague en nylon ou un système de retenue métallique pour éviter le desserrage.
Pour les assemblages structurels soumis à des contraintes importantes, la gamme comprend également des écrous de structure à haute résistance. En outre, parmi les écrous normalisés DIN, on trouve des variantes spécifiques telles que les écrous borgnes, à bride ou de sécurité, adaptés à différentes exigences de montage et de finition.
Les rondelles plates (DIN 125) sont les plus utilisées dans les assemblages vissés, car elles répartissent uniformément la charge de serrage et évitent d’endommager les surfaces d’appui. Dans les assemblages soumis à des vibrations ou à des efforts alternés, on utilise des rondelles Grower (DIN 127), également appelées rondelles de pression, qui aident à maintenir la fixation solide et réduisent le risque de desserrage. Pour les assemblages structurels à forte charge, on utilise des rondelles structurelles, disponibles en différentes finitions. En outre, la gamme comprend des rondelles NFE, utilisées dans des applications spécifiques où la compatibilité avec les normes françaises ou les mesures non normalisées DIN est requise, offrant une solution polyvalente pour différents types de montage.
Le catalogue DIN est complété par des fixations mécaniques normalisées telles que des goupilles, des clavettes, des boulons, des goujons et des axes, indispensables dans les assemblages qui nécessitent un positionnement précis, l’absorption de charges ou un démontage fréquent. Ces éléments apportent de la fiabilité dans les montages industriels complexes et permettent une intégration efficace dans les systèmes normalisés de production ou de maintenance.
Comment choisir la fixation DIN adaptée ?
Pour choisir la fixation DIN appropriée, quatre facteurs clés doivent être pris en compte :
- Type d’application
- Chaque environnement exige des fixations présentant des caractéristiques spécifiques en termes de géométrie, de type de tête ou de longueur.
- Charges et contraintes mécaniques
- Il est essentiel d’analyser les forces de traction, de cisaillement et la présence de vibrations. En fonction des exigences, la classe de résistance mécanique appropriée est sélectionnée :
- 8/8.8 : assemblages standard.
- 10/10.9 : machines lourdes et automobile.
- 12/12.9 : applications critiques avec des charges élevées.
- Matériaux et finitions en fonction de l’environnement
- Acier au carbone : pour les intérieurs secs ou les montages généraux.
- Acier inoxydable A2 : extérieurs ou environnements avec une humidité modérée.
- Acier inoxydable A4 : zones côtières ou industries chimiques.
- Les revêtements spéciaux (zingué, galvanisé à chaud, Geomet®, Dacromet®) améliorent la résistance à la corrosion en fonction de l’application.
- Compatibilité normative
- Dans les projets soumis à des exigences de traçabilité, il est important de valider la compatibilité entre les normes DIN, ISO ou UNE afin de garantir l’interchangeabilité et la conformité technique.
Avantages de travailler avec des vis normalisées DIN
L’utilisation de visserie DIN apporte des avantages clés dans les projets industriels :
- Interchangeabilité universelle : permet d’utiliser des composants de différents fabricants sans problèmes d’ajustement.
- Fiabilité mécanique garantie : chaque fixation est conforme aux spécifications en matière de résistance, de matériaux et de tolérances.
- Montage et maintenance simplifiés : la normalisation facilite l’installation à l’aide d’outils standardisés.
- Contrôle qualité et traçabilité : les spécifications techniques sont documentées et vérifiées.
- Optimisation logistique : la normalisation réduit la complexité de la gestion des stocks et des références.
Les vis DIN, gage d'efficacité et de qualité industrielle
La visserie DIN n’est pas seulement une norme technique, c’est la base sur laquelle reposent des processus d’assemblage plus sûrs, plus agiles et plus durables. Sa normalisation garantit la compatibilité entre les pièces, simplifie la gestion des stocks et assure des performances mécaniques fiables dans n’importe quel environnement.
Chez CHAVESBAO, nous proposons une gamme complète de fixations DIN et des conseils techniques spécialisés afin de garantir des assemblages industriels sûrs et efficaces, conformes aux normes de qualité les plus exigeantes.
