DIN-Schrauben umfassen Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und andere Befestigungselemente, die gemäß den vom Deutschen Institut für Normung (DIN) festgelegten Normen hergestellt werden. Diese Spezifikationen gewährleisten präzise Abmessungen, kontrollierte Toleranzen und universelle Kompatibilität.
Dank dieser Standardisierung sind DIN-Schrauben in vielen Branchen von entscheidender Bedeutung, da sie Präzision, mechanische Festigkeit und Austauschbarkeit der Teile gewährleisten.
Arten von DIN-Schrauben: Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Stangen und andere genormte Befestigungselemente
Dieses Befestigungsset enthält verschiedene Elemente, die für bestimmte Funktionen innerhalb von Verbindungssystemen entwickelt wurden. Von den Schrauben, die für die Hauptbefestigung sorgen, bis hin zu Muttern und Unterlegscheiben, die für Stabilität sorgen und die Last verteilen, entspricht jedes Teil den technischen Kriterien, die in der entsprechenden Norm festgelegt sind.
Das Sortiment umfasst Sechskantschrauben mit Vollgewinde (DIN 933) und Teilgewinde (DIN 931), die üblicherweise in strukturellen Verbindungen und bei der Montage von hochfesten Struktur-Schrauben verwendet werden. Inbusschrauben (DIN 912) sorgen für eine sichere innere Befestigung in Präzisionsmaschinen und -systemen, während Metallschrauben (selbstbohrend oder selbstschneidend) speziell für die Befestigung von Blechen, Profilen oder Metallkomponenten geeignet sind.
Andere Modelle, wie Senkkopfschrauben (DIN 7991) oder Flanschkopfschrauben, ermöglichen je nach Art der Anwendung eine bündige Oberfläche oder eine bessere Lastverteilung.
Sechskantmuttern (DIN 934) sind die gängigsten Muttern für Schraubverbindungen und werden zusammen mit metrischen Schrauben in Maschinen, Konstruktionen und industriellen Montagen verwendet.
Bei Anwendungen, bei denen Vibrationen oder dynamische Belastungen auftreten, werden selbstsichernde Muttern (DIN 985) verwendet, die mit einem Nylonring oder einem metallischen Rückhaltesystem ausgestattet sind, um ein Lösen zu verhindern.
Für strukturelle Verbindungen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, umfasst das Sortiment auch hochfeste Strukturmuttern. Darüber hinaus gibt es innerhalb der DIN-Normmuttern spezifische Varianten wie Blindmuttern, Flanschmuttern oder Sicherheitsmuttern, die an unterschiedliche Montage- und Oberflächenanforderungen angepasst sind.
Flache Unterlegscheiben (DIN 125) werden am häufigsten in Schraubverbindungen verwendet, da sie die Klemmkraft gleichmäßig verteilen und Beschädigungen der Auflageflächen verhindern. Bei Montagen, die Vibrationen oder wechselnden Belastungen ausgesetzt sind, werden Grower-Unterlegscheiben (DIN 127), auch als Druckscheiben bekannt, verwendet, die dazu beitragen, die Befestigung festzuhalten und das Risiko eines Lösens zu verringern. Für hochbelastete strukturelle Verbindungen werden Strukturscheiben verwendet, die in verschiedenen Ausführungen erhältlich sind. Darüber hinaus umfasst das Sortiment NFE-Scheiben, die in speziellen Anwendungen eingesetzt werden, in denen die Kompatibilität mit französischen Normen oder nicht genormten DIN-Maßen erforderlich ist, und bietet eine vielseitige Lösung für verschiedene Arten von Montagen.
Der DIN-Katalog wird durch genormte mechanische Befestigungselemente wie Stifte, Keile, Bolzen, Stehbolzen und Achsen ergänzt, die für Montagen unerlässlich sind, die eine präzise Positionierung, Lastabsorption oder häufige Demontage erfordern. Diese Elemente sorgen für Zuverlässigkeit bei komplexen industriellen Montagen und ermöglichen eine effiziente Integration in genormte Produktions- oder Wartungssysteme.
Wie wählt man die richtige DIN-Befestigung aus?
Um die richtige DIN-Befestigung auszuwählen, müssen vier wichtige Faktoren berücksichtigt werden:
- Art der Anwendung
- Jede Umgebung erfordert Befestigungen mit bestimmten Eigenschaften hinsichtlich Geometrie, Kopfart oder Länge.
- Mechanische Belastungen und Beanspruchungen
- Es ist wichtig, die Zug- und Scherkräfte sowie das Vorhandensein von Vibrationen zu analysieren. Je nach Anforderung wird die geeignete mechanische Festigkeitsklasse ausgewählt:
- 8/8.8: Standardverbindungen.
- 10/10.9: Schwermaschinen und Automobilindustrie.
- 12/12.9: Kritische Anwendungen mit hohen Belastungen.
- Materialien und Oberflächen je nach Umgebung
- Kohlenstoffstahl: für trockene Innenräume oder allgemeine Montagen.
- Edelstahl A2: Außenbereiche oder Umgebungen mit mäßiger Feuchtigkeit.
- Edelstahl A4: Küstengebiete oder chemische Industrie.
- Spezielle Beschichtungen (verzinkt, feuerverzinkt, Geomet®, Dacromet®) verbessern die Korrosionsbeständigkeit je nach Anwendung.
- Normkompatibilität
- Bei Projekten mit Rückverfolgbarkeitsanforderungen ist es wichtig, die Kompatibilität zwischen DIN-, ISO- oder UNE-Normen zu überprüfen, um die Austauschbarkeit und technische Konformität sicherzustellen.
Vorteile der Verwendung von DIN-genormten Schrauben
Die Verwendung von DIN-Schrauben bietet entscheidende Vorteile für Industrieprojekte:
- Universelle Austauschbarkeit: Komponenten verschiedener Hersteller können ohne Anpassungsprobleme verwendet werden.
- Garantierte mechanische Zuverlässigkeit: Jede Befestigung erfüllt die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Werkstoffen und Toleranzen.
- Vereinfachte Montage und Wartung: Die Normung erleichtert die Installation mit standardisierten Werkzeugen.
- Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit: Die technischen Spezifikationen sind dokumentiert und geprüft.
- Logistische Optimierung: Die Normung reduziert die Komplexität der Lagerhaltung und der Referenzierung.
DIN-Schrauben als Garant für Effizienz und industrielle Qualität
DIN-Schrauben sind nicht nur ein technischer Standard, sondern auch die Grundlage für sicherere, flexiblere und nachhaltigere Montageprozesse. Ihre Standardisierung gewährleistet die Kompatibilität zwischen den Teilen, vereinfacht die Lagerverwaltung und garantiert eine zuverlässige mechanische Leistung in jeder Umgebung.
Bei CHAVESBAO bieten wir ein komplettes Sortiment an DIN-Befestigungselementen und fachkundige technische Beratung, um sichere und effiziente industrielle Montagen gemäß den höchsten Qualitätsstandards zu gewährleisten.
