EXPERTS EN SOLUTIONS DE BOULONNERIE ET SOUDAGE
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La baguette TIG en aluminium est utilisée comme matériau d’apport pour le soudage de l’aluminium et de ses alliages. Sa composition influe sur la résistance de l’assemblage, la résistance à la corrosion, la fluidité du bain de fusion et le risque de fissuration pendant le processus.
Notre gamme comprend les nuances S Al 5356 (AlMg5Cr(A)), S Al 4043 (AlSi5) et S Al 4047 (AlSi12), classées conformément à la norme UNE-EN ISO 18273. Chacune correspond à un type d’alliage et à des besoins de soudage différents.
La GW STICK 3.50, classée S Al 5356 (AlMg5Cr(A)), est un alliage d’aluminium et de magnésium qui offre de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion.
Elle est utilisée dans les structures, les composants industriels et les applications exposées à des environnements marins. Son choix doit être effectué en fonction de l’alliage de base et des traitements ou finitions que la pièce subira après le soudage.
La qualité S Al 4043 (AlSi5) contient environ 5 % de silicium, ce qui améliore la fluidité du bain de fusion et facilite la formation du cordon sur les alliages d’aluminium compatibles.
La GW STICK 3.53, classée S Al 4047 (AlSi12), contient une plus grande quantité de silicium. Cela lui confère une fluidité supérieure et peut contribuer à réduire le risque de fissuration à chaud dans certaines applications.
Cette qualité est utilisée pour les composants industriels, les pièces automobiles et les échangeurs de chaleur lorsqu’elle est compatible avec l’alliage de base.
Le choix dépend principalement du type d’aluminium à souder et des propriétés que doit conserver l’assemblage.
La S Al 5356 est adaptée lorsque l’on recherche de bonnes caractéristiques mécaniques et une résistance à la corrosion. Les nuances S Al 4043 et S Al 4047 se distinguent par la fluidité que le silicium apporte au bain de soudure.
Il convient également d’évaluer le risque de fissuration, l’environnement de travail et les finitions ultérieures avant de choisir la référence.
