EXPERTEN FÜR LÖSUNGEN VON SCHRAUB- UND SCHWEIẞMATERIAL
Wenn alles zusammenpasst
Die Aluminium-wig schweißstäbe werden als Zusatzwerkstoff beim Schweißen von Aluminium und dessen Legierungen verwendet. Ihre Zusammensetzung beeinflusst die Festigkeit der Verbindung, das Korrosionsverhalten, die Fließfähigkeit des Schmelzbades und das Rissbildungsrisiko während des Schweißvorgangs.
Unser Sortiment umfasst die Güten S Al 5356 (AlMg5Cr(A)), S Al 4043 (AlSi5) und S Al 4047 (AlSi12), die gemäß der Norm UNE-EN ISO 18273 klassifiziert sind. Jede davon ist für eine bestimmte Legungsart und unterschiedliche Schweißanforderungen ausgelegt.
Der GW STICK 3.50, klassifiziert als S Al 5356 (AlMg5Cr(A)), ist eine Aluminium-Magnesium-Legierung, die gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Er wird für Konstruktionen, Industriekomponenten und Anwendungen eingesetzt, die marinen Umgebungen ausgesetzt sind. Die Auswahl sollte in Abhängigkeit von der Grundlegierung und den Behandlungen oder Oberflächenveredelungen erfolgen, denen das Werkstück nach dem Schweißen unterzogen wird.
Die Güte S Al 4043 (AlSi5) enthält etwa 5 % Silizium, was die Fließfähigkeit des Schmelzbades verbessert und die Nahtbildung auf kompatiblen Aluminiumlegierungen erleichtert.
Der GW STICK 3.53, klassifiziert als S Al 4047 (AlSi12), enthält einen höheren Siliziumanteil. Dies sorgt für eine bessere Fließfähigkeit und kann dazu beitragen, das Risiko von Heißrissen bei bestimmten Anwendungen zu verringern.
Diese Qualität wird bei Industriekomponenten, Automobilbauteilen und Wärmetauschern eingesetzt, sofern sie mit der Grundlegierung kompatibel ist.
Die Wahl hängt in erster Linie von der Art des zu schweißenden Aluminiums und den Eigenschaften ab, die die Schweißverbindung aufweisen muss.
Die Sorte S Al 5356 eignet sich, wenn gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit gefragt sind. Die Sorten S Al 4043 und S Al 4047 zeichnen sich durch die Fließfähigkeit aus, die das Silizium dem Schweißbad verleiht.
Vor der Auswahl der Sorte sollten außerdem das Rissrisiko, die Arbeitsumgebung und die anschließende Oberflächenbehandlung berücksichtigt werden.
