Qualitätskontrolle und Prüfungen
Wir verfügen über ein eigenes Prüflabor und fortschrittliche Kontrollsysteme, um die Qualität, Zuverlässigkeit, Festigkeit und Rückverfolgbarkeit jeder Schraubenkomponente zu gewährleisten. Von der Beratung bis hin zu mechanischen Prüfungen und Beschichtungsanalysen stellen wir unser Wissen, unsere Erfahrung und unsere technischen Mittel zur Verfügung, damit jedes Projekt präzise passt.
Eigenes Labor zur Kontrolle von Schrauben
Unser internes Labor ermöglicht es uns, zu überprüfen, ob jede Charge den technischen Spezifikationen gemäß dem jeweiligen Produktstandard entspricht.
Wir führen sowohl Kontrollen bei Wareneingang als auch spezifische Validierungen je nach Anwendung oder Kundenanforderung durch.
Mechanische und physikalische Prüfungen an Schrauben
Wir führen technische Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil unter realen Einsatzbedingungen einwandfrei funktioniert.
Härteprüfungen
Messung nach genormten Verfahren:
- Rockwell (HRC)
- Vickers (HV)
- Brinell (HB)
Wir überprüfen die korrekte Übereinstimmung mit Festigkeitsklassen wie 8.8, 10.9 oder 12.9.
Zugversuche
Wir verfügen über eine Zugprüfmaschine zur Prüfung von:
- Streckgrenze
- Bruchfestigkeit
- Belastungsprüfung
Besonders relevant bei Baufestigkeitsschrauben oder kritischen Anwendungen.
Prüfungen von Korrosionsschutzbeschichtungen
Wir bewerten die Qualität und das Verhalten von Oberflächenbehandlungen durch:
- Messung der Beschichtungsdicke
- Salzsprühtest (ISO 9227)
- Haftfestigkeitsprüfungen
Von grundlegender Bedeutung für maritime Umgebungen, Solaranlagen und Außenanwendungen.
Metallografische Analyse und Fehlererkennung
Unsere Qualitätskontrolle umfasst auch fortschrittliche Analysen zur Untersuchung des Materialverhaltens.
Mikroskopie und Metallographie
Wir untersuchen die innere Struktur des Stahls, um folgende Mängel zu erkennen: fehlerhafte Wärmebehandlungen, Risse und/oder strukturelle Defekte.
Bewertung von Brüchen und Defekten
Im Falle von Vorfällen führen wir Untersuchungen durch, um die Ursache des Fehlers zu ermitteln, wodurch die Rückverfolgbarkeit verbessert und zukünftige Vorfälle verhindert werden.
Engagement für Rückverfolgbarkeit und Zuverlässigkeit
Unser Kontrollsystem ermöglicht:
Chargenüberprüfung
Dokumentation
Qualitätszertifizierungen
Konformitätsgarantie
Bei CHAVESBAO durchläuft jede Artikelnummer einen Validierungsprozess, der unser Engagement gegenüber Händlern, Einkaufsleitern und Fachleuten aus der Industrie unterstreicht.
Häufig gestellte Fragen zur Qualitätskontrolle bei Schrauben
Welche Prüfungen werden an Baubeschlägen durchgeführt?
Zug-, Härte- und Maßprüfungen gemäß der Norm EN 15048.
Werden die Korrosionsschutzbeschichtungen geprüft?
Ja, durch Dickenmessung und Prüfungen in der Salznebelkammer gemäß ISO 9227.
Was ist eine metallografische Untersuchung?
Es handelt sich um die mikroskopische Untersuchung des Stahls zur Überprüfung seiner inneren Struktur und der Qualität der Wärmebehandlung.
Was ist der Unterschied zwischen einem Rockwell-, Vickers- und Brinell-Härtetest?
Sie unterscheiden sich in der Messmethode, der Art des Eindringkörpers und der aufgebrachten Kraft und sind auf verschiedene Werkstoffe und Härtebereiche abgestimmt.
Wie wird die Rückverfolgbarkeit der Schrauben gewährleistet?
Durch Chargenkennzeichnung, dokumentarische Aufzeichnungen und Qualitätszertifikate, die jeder Lieferung beigefügt sind.
Welche Fehler können bei einer metallografischen Analyse festgestellt werden?
Risse, Einschlüsse, Entkohlung, ungeeignete Korngröße oder fehlerhafte Wärmebehandlungen.
Warum ist die Zugprüfung bei Schrauben wichtig?
Damit lässt sich überprüfen, ob das Material den Belastungen, für die es ausgelegt ist, standhält, ohne zu versagen.
Wird jede Charge von Schrauben einer Prüfung unterzogen?
Ja, es werden Stichproben- oder Chargenprüfungen durchgeführt, um die Übereinstimmung mit den technischen Spezifikationen sicherzustellen.